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在当前国家提倡节能减排，低碳环保的趋势之下，传统硅酸盐水泥的生产面临巨大挑战。与硅酸盐水泥相比，硫铝酸盐水泥具有显著的节能、低碳优势，不仅煅烧温度比硅酸盐水泥低100~150℃，而且CO2排放量也明显减少，是一种具有广阔前景的低碳水泥。硫铝酸盐水泥是以适当比例的石灰石、矾土和石膏为原料，经低温（1300~1350℃）煅烧而成的以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物组成的熟料，掺加适量石膏共同粉磨所制成的水硬性胶凝材料。该水泥具有早强、快硬、低碱度、微膨胀、耐侵蚀和抗冻性好的特点，广泛应用于冬季施工、快速施工、修补修缮、海洋及地下等各种特种工程。

虽然硫铝酸盐水泥的性能优良，但也存在后期强度增长缓慢，凝结时间不易调节以及膨胀不稳定等性能缺陷。此外，硫铝酸盐水泥生产需要消耗大量高品位铝矾土，生产成本较高。国内外许多研究学者尝试采用工业废渣代替天然材料实现硫铝酸盐水泥的制备。根据目前的利用情况，工业废渣主要包括含铝废渣和含硫废渣，含铝废渣有低品位矾土、粉煤灰、赤泥等，含硫废渣有磷石膏、脱硫石膏、固硫灰渣等。现阶段研究学者主要对掺入工业废渣后的煅烧工艺、熟料性能以及利用工业废渣制备硫铝酸盐水泥的可行性作了研究。如果能有效利用这些工业废渣，不仅能够降低硫铝酸盐水泥的生产成本，还能消耗工业废渣的堆存量，改善生态环境。